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Ligne d'extrusion de matériaux CFRT
Vidéo du PRODUIT
Description de la machine
Machine d'extrusion de composites en bande préimprégnée unidirectionnelle :
Le CFRTP (composites thermoplastiques renforcés de fibres continues) est basé sur une résine thermoplastique comme matrice et une fibre continue comme matériau de renfort, un nouveau type de matériau composite thermoplastique à haute résistance, haute rigidité, haute ténacité et recyclable qui est formé par imprégnation de résine fondue, extrusion et autres processus.
Ruban unidirectionnel CFRTP-UD : Le ruban unidirectionnel CFRT est une feuille composite thermoplastique monocouche renforcée de fibres dans laquelle les fibres continues sont déroulées et posées et imprégnées d'une résine thermoplastique. Il est caractérisé par des fibres disposées parallèlement les unes aux autres (direction 0°) sans entrelacement. Largeur du produit 300-1500 mm, peut être personnalisé.
② Type de fibre : fibre de verre, fibre de carbone, fibre d'aramide, fibre de basalte et autres fibres à haute résistance.
③ Épaisseur des produits : 0,1-0,45 mm.
④ Largeur du produit : 50-1500 mm.
⑤ Densité de surface du produit : 100-650 g/m².
⑥ Teneur en fibres des produits : 40 % - 70 %.
⑦ Vitesse de traction : 5-25m/min.
Introduction
Présentation de la machine d'extrusion de plaques composites CFRTP :
Ligne de production de composites thermoplastiques stratifiés CFRT : Le panneau composite thermoplastique préparé à partir de bandes renforcées de fibres continues par un procédé spécial présente d'excellentes propriétés mécaniques et physiques. La densité globale de la plaque n'est que de 1/5 de celle de la plaque d'acier et de 1/2 de celle de la plaque d'aluminium.
Processus de production
Processus de production de la ligne d'extrusion de matériaux CFRTP :
La pression est transmise par les bandes transporteuses supérieure et inférieure et les systèmes de chauffage et de refroidissement par contact sont intégrés. Le matériau composite sera chauffé uniformément et le matériau sera refroidi avant de quitter les bandes supérieure et inférieure. Différentes zones de chauffage et de refroidissement sont combinées en fonction des différentes exigences du processus. La longueur de la zone et le nombre de rouleaux presseurs, en contrôlant la température, la vitesse et la pression, le matériau sera parfaitement attaché et aura une bonne liaison. Les bandes supérieure et inférieure ont un espacement uniforme et un réglage précis de l'espacement pour garantir que le matériau composite de surface est plat et sans plis. Pour réaliser un travail continu.
Application du PRODUIT
Principaux domaines d'application : équipements médicaux, garnitures intérieures et extérieures automobiles, tubes d'enroulement thermoplastiques, loisirs sportifs, communication électronique, matériaux de construction résidentielle, logistique de transport.
Logistique de transport : revêtements de plancher et intérieurs et panneaux de toit de véhicules ferroviaires, garnitures intérieures et extérieures d'automobiles, wagons-lits, compartiments de camions, panneaux de décoration de navires, revêtements de conteneurs et panneaux de toit, etc.
Militaire, vol spatial, navires, automobile légère, électronique, éolien et électricité, construction, médical, sports et loisirs, et autres domaines.
Le matériau composite renforcé de fibres continues est constitué d'un matériau en fibres renforcées :
Fibre de verre (GF), fibre de carbone (CF), fibre d'aramide (AF), fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE), fibre de basalte (BF) en utilisant une technologie de processus spéciale pour fabriquer des fibres continues à haute résistance et des résines thermoplastiques et thermodurcissables imbibées les unes des autres. Ensuite, des processus d'extrusion et d'étirage sont utilisés pour former le matériau composite en résine thermoplastique à haute résistance, haute ténacité et recyclable. Les plastiques couramment utilisés sont le PET, l'ABS, le PP, le PC, le PA, le PPS, le POM et d'autres matériaux thermoplastiques respectueux de l'environnement.