Thermoform-Produkte werden auf Basis von Platten hergestellt, die durch Extruder bearbeitet werden. Der Kunststoff wird durch ein Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze geformt, wobei der Druck durch die Schnecke im kontinuierlichen Extruderkopf aufgebaut wird.
Plastikmüll ist ein wichtiger Bestandteil des festen Abfalls. Laut Statistik beträgt die jährliche Produktion von Plastikverpackungen weltweit 130 Millionen Tonnen, und 50 % der Plastikprodukte sind Einwegartikel.
Wenn der Doppelschneckenextruder in die zwei Hauptteile „Extrusion“ und „Übertragung“ unterteilt wird, dann ist der „Extrusionsteil“ der Hauptteil zur „Sicherung der Qualität“ und der „Übertragungsteil“ der Hauptteil zur „Verbesserung der Effizienz“ und „Sicherung der Qualität“.
Farbmasterbatches, auch Farbstoffe genannt, sind eine neue Art von speziellen Farbstoffen für Polymermaterialien, auch Pigmentpräparate genannt.
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, abgekürzt WPC, bestehen aus Fasern mit geringer Biomasse wie Sägemehl, Holzspänen, Bambusspänen, Reishülsen, Reiskleie, Erdnussschalen, Baumwollstroh usw. als Hauptrohstoffe. Sie werden mit einem bestimmten Anteil an Kunststoffgrundmaterialien gemischt, wobei die Prinzipien der Polymergrenzflächenchemie und die Eigenschaften der Kunststofffüllung und -modifizierung verwendet werden. Nach einer speziellen Verarbeitung werden sie verarbeitet und zu einem reversiblen und recycelbaren Grundmaterial mit einer breiten Produktpalette und unterschiedlichen morphologischen Strukturen geformt. WPC-Materialien haben fünf Eigenschaften:
Der in unserem Produktionsprozess verwendete Doppelschneckenextruder mit gleichlaufender Verzahnung hat sechs Schlüsselparameter: Temperaturspitze, Druckspitze, Viskositätsableitung, Mischindex