Mantenimiento y reparación de tornillos y cilindros de extrusoras

Desde la aparición de la extrusora de doble husillo, se ha utilizado ampliamente en el campo de la modificación de plásticos y es el equipo principal en el campo de la modificación. Cada fábrica de modificación cuida bien la extrusora de doble husillo, pero en el trabajo diario, es inevitable encontrarse con la pérdida y reparación del equipo. Por lo tanto, para evitar o reducir la pérdida, cómo reparar después de la falla, a continuación, permítanme presentarles algunos pequeños conocimientos sobre el mantenimiento y la reparación de la extrusora.

I. Mantenimiento de extrusora de doble husillo

Para garantizar la producción segura y estable de la extrusora de doble tornillo y extender su vida útil, es necesario fortalecer el trabajo de mantenimiento de la extrusora de doble tornillo, los contenidos básicos son los siguientes:

Mantenimiento durante el funcionamiento del equipo

No se permite que los materiales contengan impurezas, y está estrictamente prohibido que materiales duros como metal y arena ingresen a la tolva y al barril; Al abrir la tapa de la cámara de escape, también debe evitar que caigan objetos extraños en el barril; La extrusora debe mantener suficiente tiempo de espera después de calentarse y encender la máquina después de que el movimiento del disco sea ligero antes de conducir; El tornillo solo puede comenzar a baja velocidad, el tiempo de inactividad no debe exceder los 2 minutos y el alimentador debe alimentarse de manera hambrienta antes de aumentar gradualmente la velocidad.

Mantenimiento diario de la extrusora

El aceite y el aceite lubricante deben reemplazarse una vez cada 4000 h después de la operación. Si el motor principal es un motor de corriente continua, las escobillas de carbón del motor deben revisarse una vez al mes y se debe realizar un registro, y las escobillas de carbón deben reemplazarse si es necesario. El gabinete de control eléctrico debe purgarse una vez al mes, verificar el desgaste del tornillo y el cilindro cada trimestre y hacer un registro; Verifique el engranaje, el cojinete y el sello de aceite de la caja de cambios una vez al año; Cuando la máquina esté apagada durante un largo tiempo, debe tratarse con antioxidante y antiincrustante.

II.Reparación de extrusora de doble husillo

Causas de daños en el tornillo y el cañón

1.

El tornillo gira en el cañón y la fricción entre el material y los dos hace que la superficie de trabajo del tornillo y del cañón se desgasten gradualmente: el diámetro del tornillo se encoge gradualmente y el diámetro del orificio interior del cañón aumenta gradualmente. De esta manera, el espacio de diámetro entre el tornillo y el cañón aumenta un poco con el desgaste gradual de los dos. Sin embargo, dado que la resistencia de la cabeza y la placa de distribución frente al cañón no cambia, esto aumenta el flujo de fuga cuando avanza el material extruido, es decir, el flujo del material aumenta desde el espacio de diámetro hacia la dirección de alimentación. Como resultado, la salida de la extrusora disminuye. Este fenómeno también aumenta el tiempo de residencia del material en el cañón, lo que resulta en la descomposición del material. En el caso del polietileno, el gas de cloruro de hidrógeno generado por la descomposición refuerza la corrosión del tornillo y el cañón.

2.

Materiales como el carbonato de calcio y el relleno de fibra de vidrio pueden acelerar el desgaste del tornillo y del cañón.

3.

Debido a que el material no está plastificado de manera uniforme o hay cuerpos extraños metálicos mezclados en el material, la fuerza de torsión de rotación del tornillo aumenta repentinamente y la torsión excede el límite de resistencia del tornillo, lo que hace que el tornillo se tuerza. Este es un daño por accidente no convencional.

La reparación del tornillo

1.

El tornillo retorcido debe considerarse de acuerdo con el diámetro interior real del cañón y fabricarse de acuerdo con la desviación del diámetro exterior del nuevo tornillo respecto del espacio libre normal con el cañón.

2.

La superficie de la rosca con un diámetro reducido del tornillo de desgaste se trata, se rocía térmicamente con una aleación resistente al desgaste y luego se rectifica hasta obtener el tamaño deseado. Este método generalmente lo procesan y reparan fábricas de rociado profesionales y el costo es relativamente bajo.

3.

Aleación resistente al desgaste aplicada a la parte roscada del tornillo antidesgaste. Soldadura de superficie de 1 a 2 mm de espesor según el grado de desgaste del tornillo y, a continuación, rectificado del tornillo a medida. Esta aleación resistente al desgaste está compuesta por materiales C, Cr, Vi, Co, W y B, que aumentan la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del tornillo. El coste de las plantas de revestimiento profesionales para este tipo de procesamiento es muy elevado, además de los requisitos especiales del tornillo, por lo general rara vez se utilizan.

4.

El tornillo de reparación también se puede recubrir con cromo duro en la superficie, el cromo también es un metal resistente al desgaste y a la corrosión, pero la capa de cromo duro es más fácil de caer.

Reparación del cañón

La dureza de la superficie interior del cañón es mayor que la del tornillo y su daño se produce más tarde que el del tornillo. El desperfecto del cañón es el aumento del diámetro interior debido al desgaste por el paso del tiempo. Sus métodos de reparación son los siguientes:

1.

Si el diámetro del cañón aumenta debido al desgaste, si hay una cierta capa nitrurada, el orificio en el cañón se puede perforar directamente, rectificar hasta un nuevo tamaño de diámetro y luego preparar un nuevo tornillo de acuerdo con este diámetro.

2.

El diámetro interior del cañón se mecaniza y se vuelve a fundir, el espesor es de entre 1 y 2 mm y luego se termina a medida.

3.

En circunstancias normales, la sección de homogeneización del cañón se desgasta rápidamente, esta sección (tome una longitud de 5 ~ 7D) se puede perforar y recortar, y luego equipar con un buje de acero de aleación nitrurado, el diámetro del orificio interior se refiere al diámetro del tornillo y se deja en el espacio de coincidencia normal para su procesamiento y preparación.

Aquí le daré un consejo: las dos partes importantes del tornillo y el cañón, una es una varilla roscada delgada, la otra es un orificio de diámetro relativamente pequeño y largo, su procesamiento mecánico y proceso de tratamiento térmico son más complejos, la precisión de la garantía es más difícil. Por lo tanto, si se deben reparar o reemplazar las piezas nuevas después del desgaste de estas dos partes, debe analizarse exhaustivamente desde un punto de vista económico.

Si el costo de reparación es menor que el costo de reemplazar el tornillo nuevo, se decide repararlo, pero no es necesariamente la opción correcta, y la comparación entre el costo de reparación y el costo de renovación es solo un aspecto. Además, también depende de la relación entre el costo de reparación y el tiempo de uso del tornillo después de la reparación y el costo de renovación y el tiempo de uso de la actualización del tornillo. Es la opción correcta adoptar el esquema con una proporción pequeña solo por razones económicas.