¿Qué afecta la parte de extrusión de la extrusora? ¡Aproveche la holgura del tornillo y los materiales metálicos para garantizar la calidad del producto!

Si la extrusora de doble tornillo se divide en dos partes clave de "extrusión" y "transmisión", entonces la "parte de extrusión" es la parte clave para "garantizar la calidad", y la "parte de transmisión" es la parte clave para "mejorar la eficiencia" y "garantizar la calidad".

En consecuencia,esfuerzo de torsiónes elparámetro clavede tecnología de transmisión, que restringe la cantidad de alimentación y también esel índice técnico más clave para la mejora del rendimiento del doble tornillo. La holgura del tornilloes el parámetro clave deLas piezas de extrusión, controlando la distribución del tiempo de residencia del material de procesamiento, cuanto menor sea el intervalo de distribución del tiempo de residencia del material en el barril, lo que indica que el tiempo de mezcla de la materia prima en el barril es constante, más estable será la calidad del producto, por lo queLa holgura del tornillo es el indicador técnico más crítico para la estabilidad.de la calidad del producto de extrusión.

Holgura de tornillos

Una pequeña holgura del tornillo puede aumentar la eficiencia de la propulsión del tornillo, reducir el reflujo y aumentar la producción; La holgura del tornillo uniformegarantiza la distribución uniforme del tiempo de residencia del material en el barril,Para garantizar la estabilidad y la consistencia de la calidad del producto, lo que permite una extrusión precisa y estable. El tiempo de residencia del material es estable y uniforme, ySe mejora la estabilidad del control de temperatura,y la estabilidad de la temperatura de procesamiento garantiza la estabilidad del proceso y, por otro lado, la calidad de los productos de extrusión es estable.

Como todos sabemos, la holgura del tornillo de la extrusora alemana suele ser muy excelente, y también se basa en el avance de la tecnología de salida estable de su sistema de transmisión, y solo sobre la base de un descentramiento del eje de salida estable y sin cambios se puede utilizar una holgura de tornillo pequeña.

Componentes extruidos de material

En la Tabla 1 se enumeran varios indicadores básicos que representan el progreso de la tecnología de doble tornillo. Los indicadores 1, 2 y 3 representan respectivamente el grado del producto. El primer nivel es el nivel más alto, es decir, el nivel superior de la tecnología de extrusión en el mundo, el segundo nivel es la configuración estándar de alta gama y el tercer nivel es la configuración general nacional actual. Como se puede ver en la Tabla 1:Bajo la premisa de asegurar la capacidad portante del reductor, aumentar la velocidad del tornillo tiene una gran contribución a la mejora de la eficiencia de producción y a la reducción de los costes operativos.Con el aumento de la velocidad del tornillo, se acelera el desgaste entre el material y el componente, lo que reduce la vida útil del componente y nos plantea requisitos de resistencia al desgaste del material.

El esquema principal es:El proceso de moldeo por pulvimetalurgia mediante prensado isostático en caliente (PM-HIP) se utiliza para fabricar materiales resistentes a alta abrasión.El acero WR15E y WR30 producidos por este proceso de fundición tienen alta resistencia al desgaste y alta tenacidad, entre los cuales WR30 también tiene alta resistencia a la corrosión y es el mejor material para procesar mandriles largos de alta resistencia y alta tenacidad; WR5, WR14, MM60 tienen alta resistencia al desgaste y excelente maquinabilidad, es el mejor material para procesar componentes de tornillo, WR14 tiene alta resistencia a la corrosión, MM60 tiene una resistencia al desgaste ultra alta, se puede utilizar para procesar tecnología de procesamiento de polvo metálico; WR13 y WR5 se pueden fundir en manguitos de acero monolíticos como revestimientos de barril, de los cuales WR13 no solo tiene alta resistencia al desgaste, sino que también tiene alta resistencia a la corrosión.

Como se puede ver en la Tabla 4 y la Tabla 5, el trabajo de absorción de impacto del mandril procesado con materiales de pulvimetalurgia WR30 y WR15E es mucho mayor que el valor correspondiente del material de mandril común doméstico 40CrNiMoA, que es aproximadamente 3 veces el del material doméstico, lo que demuestra que el material tiene un alto rendimiento de impacto y buena tenacidad. Puede equiparse con una caja de cambios de alto par, lo que puede mejorar en gran medida el par de salida y la capacidad de producción del equipo.

La aplicación de los materiales anteriores puede mejorar eficazmente la resistencia general al desgaste de las piezas de extrusión del equipo, de modo que sea posibleMejorar la vida útil de la extrusora a alta velocidad, que también es uno de los varios indicadores de evaluación de los equipos de extrusión mencionados anteriormente.Por supuesto, con el desarrollo de la industria nacional de fundición de hierro y acero, la elección de dichos materiales será cada vez mayor.